- 衣物变色？
- 原因有：①氯化防缩工艺本身泛黄（颜色越浅越明显）；②丝光工艺中的碱处理；③印花后的汽蒸都会使羊毛泛黄；④衣服本身含有荧光增白剂，该增白剂不耐氯或加工中退色等...
- 染料不耐氯化而变色
- 原因有：①为增加色牢度选用不恰当的活性染料，纱线出厂时色牢度是可以的，但是由于选用的染料没有经过耐氯性的筛选，在经过氯化防缩加工时，出现牢度下降或变色；②含有较大量的纤维素纤维（10%以上变色明显），原因也是所用活性染料不耐氯...
- 无醛固色剂的功能 ？
- 无醛固色剂属于多胺类阳离子聚合物合成，可与纺织染料构成不溶于水的大分子化合物，从而提高了染色织物的面耐水洗，染色牢度和磨擦牢度，不含甲醛的新型固色剂，适用于活性，直接染料染色的织物固色处理或印花处理固色后染色织物耐水洗，耐麿擦。纺织助剂能够显著提高染色织物皂洗、汗渍、水浸及摩擦牢度。提高织物色牢度，不会引起织物变色或退色。汽和干热相当稳定，织物极少或无色光变化，有着良好的重现性。改善织物湿牢度和水洗牢度，不影响手感，不影响缝纫性能，不会引起色光变化。能提高活性及直接分散染料的牢度...
- 织物柔软整理，达不到应有手感。
- 柔软整理的纺织助剂柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。在软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同。在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。...
- 织物柔软整理，色变泛黄
- 在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，易泛黄变色，影响亲水性。氨基硅油是目前应用最广的硅油，氨基会造成变色泛黄。乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变...
- 织物柔软整理，织物亲水性下降？
- 一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。处理方法：应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油
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- 织物柔软整理，深色斑？
- 造成的原因：①前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。②染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。③消泡剂飘油造成深色油斑。④染缸中焦油状物沾在织物上。⑤染料在不同情况下凝集而成深色色斑。⑥水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因
处理方法：①前处理时加去油剂进行精练。②染色助剂采用低泡、无泡助剂。③消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集。及时用清缸剂进行清缸洗缸...
- 保温砂浆施工应注意哪些事项？
- 造成的原因:①前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，带有拒染性物质。前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀。②半制品烘干不均匀。③布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体。④染色物烘干前滴上水。⑤染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍
处理方法：加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)。元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。
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